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        JIT单件流系统辅导培训

        来源:东莞粤艺顺机械设备 发布时间:2020-11-17 14:06:58

          J.I.T生产管理系统简介

          

          一、JIT来源:

          

          1960年代开始,日本丰田汽车为代表的汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本,高质量的突出优势,迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达10年的汽车贸易战!JIT——因其经营效率极限化被美国赞誉为“精益生产”并对人类的生产革命产生了长远的影响!JIT生产管理系统来源于日本丰田公司的汽车生产流水线。JIT的英文是“Just  In  Time”统称为适时的生产管理系统?!±斫馕?ldquo;在必要时,做必要的事,生产必要的量”;或“无积压生产管理系统”。

          

          日本厂商应用JIT系统在数十年的实践中,的确能达到改善成本积压、提高质量、提高效率等。特别是丰田汽车,通过改善JIT以后,不仅消除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺,经受住了经融风暴,还一举超过美国的福特汽车,称为年产量世界第一,汽车业的霸主。有管理专家把JIT誉为:改变世界的机器!

          

          JIT生产管理方式在70年代未期从日本引入我国,长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。80年代初,中国企业管理协会组织推广现代管理方法,看板管理被视为现代管理方法之一,在全国范围内宣传推广,并为许多企业采用。近年来,在我国的汽车工业、电子工业、制造业等实行流水线生产的企业中,应用JIT获得了明显效果,例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业,结合厂情创造性应用JIT,积累了丰富的经验,创造了良好的经济效益。

          

          JIT引进制衣行业在1988年,最先在日资企业推广,通过业类同行的不断改善和进取,现国内很多制衣厂都认同并开始JIT的改善。现JIT在制衣厂比较密集的珠三角地区推广改善,已取得了很好的成绩。特别是在主要生产休闲服装的广东中山市,很多有远见的工厂都已在改善JIT。现已发展到广东/福建/浙江/山东/北京等地,全国也有很多优秀的企业和企业家开始了JIT改善。

          

          二、JIT简介:

          

          J.I.T生产管理系统全称“Just In Time”(适时),是由丰田公司喜一郎先生所创立的[适时]生产管理系统。J.I.T是一种哲学,是一种符合现实社会企业需求的哲学,因此而产生许多新的意念,为达至这些意念的目标而创设出JIT生产管理系统,使一直认为不可能的事,一一得到解决。从[适时]概念引申出来的[自然法则],把以往的达至的[控制]、[监管]而制定的精细分工、分部门、制度的大流水生产方式,从新整理成符合产品顺序的流程,废除部门之间交收、搬运、积压等浪费,把传统大流水生产方式分割的责任,集中成生产线全面负责,从而使责任明确。

          

          A、JIT的基本思想:只要在需要的时候,按需要的量,生产所需要的产品,又被称为:准时制生产,适时生产方式,看板生产方式!

          

          B、JIT的核心:零库存和快速应对市场变化,精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作,所以精益生产是一种减少浪费的经营哲学!

          

          C、JIT概念:它是从原料到制造出成品[跟单---裁片—车缝—后整]连接成一条均衡的生产线,使其[生产周期时间]大幅度缩短,在生产线上就能做到提早发现问题,及时解决。从而防止不良品继续出现,得以有效的减少[翻工]和生产损耗。

          

          三、JIT精神:

          

          全员参与、群策群力、循序渐进、不断改善。

          

          四、JIT生产管理系统把所有的作业分成三类,进行作业时间的测定。

          

          A、 有价值作业——对产品有增加价值的工作。有价值作业称之为工作;例如:

          

          1、裁剪——只包括切割的时间。

          

          2、熨朴——熨斗压下的时间。

          

          3、车缝——车针在车缝的时间。

          

          4、剪线——剪断的时间。

          

          5、钮门——车针走动的时间。

          

          6、打钮——车针走动的时间。

          

          7、熨衣——熨斗压下的时间。

          

          8、包装——打挂牌、入胶袋、装箱、封箱所用的时间。

          

          B、 无价值作业——为完成有价值作业而必须做的动作。(无价值作业称之为动作);

          

          例如:

          

          1、工人拿起裁片放在衣车台面、拿实样/划粉等。

          

          2、裁布时拉布,落麦架纸。

          

          C、无用工—— 一些多余的劳动。无用工称之为浪费。

          

          在JIT生产管理系统中,把生产效率理解为员工作业的有价值成分。也就是指工人在制造产品的有价值作业时间,占实际付出劳动总时间的百分率(在此强调的是员工劳动时间,而不是机械运作时间)

          

          在许多传统生产方式的制衣厂进行测时统计,结果显示有价值作业时间平均约占制造产品总时间的8%,也就是说每人每天上班8小时,只有40分钟在工作。

          

          例如:

          

          裁片的捆扎,堆放,搬运。

          

          车工的解扎、捆扎、剪工票、签工号、记数、等候、次品翻工

          

          部门与部门之间的交收、清点、搬运等。

          

          在实际生产过程中,要提高有价值作业,减少无价值作业,废除无用工。

          

          五、J.I.T运用的生产管理:

          

          1.    目视管理:充分发挥生产管理人员现场指挥,使生产现场进度准确明了。

          

          2.    看板管理:废除大量文件、传票及口头的资讯,而采用[看板]、[管理板]------简明,公开的资讯方式,使资讯达到[一目了然]、[适时]的效果。

          

          3.       数字化管理:通过员工所操作工序的测时制定出标准的作业时间,所得出车间的实际生产能力,从而明确每个款式在每组的预计生产量和生产周期;用数字来管理,如:每小时做多少件、每天生产多少量都很明确。同时进行配合目标管理的薪金制度改革,能让员工有明确的目标。

          

          4.    P、D、C、A管理方法:又称全面质量循环管理法,是最早由美国质量管理专家戴明提出来的,所以又称为“戴明环”。PDCA的含义如下:P(Plan)--计划;D(Do)--执行;C(Check)--检查;A(Action)--行动、(总结处理),对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定并适当推广、标准化;失败的教训加以总结,未解决的问题放到下一个PDCA循环里。以上四个过程不是运行一次就结束,而是周而复始的进行,一个循环完了,解决一些问题,未解决的问题进入下一个循环,这样阶梯式上升的。PCDA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在流水线生产中都用此方法去彻底解决货期、质量、生产等情况。

          

          六、J.I.T意识:

          

          1.  明确质量意识:“制作次品比不做事更坏。”

          

          A.         最重要是从预防开始,在做生产板时,就要为车间生产过程中做到品质保证而进行生产技术改善。

          

          B.         当发现三件不良品时,管理人员唯一能做的就是停止生产,找出问题真因,彻底解决。

          

          2.  无论做什么改善,产品质量最终由操作工人掌握。

          

          3.    建立团体精神,加强合作性。“我所做的产品,是否令下个工序工人操作更简便。”“我传递到下个工序的摆放是否能令下工序工人提取更方便?且能减少下工序工人出错?”“当上工序及下工序出现超手持量或手持量为零时,我如何帮助他们?” 团体精神不仅指生产线的各员工,同时对于跟单部、生产部、物料部、裁床部、维修部等各个部门都需发扬团体精神,才能推行JIT生产管理系统。

          

          4.    每位员工都要参与改善工作,包括[操作改善]、[作业流程改善]、[设备改善]等。

          

          5.    养成整洁习惯,保持个人卫生,保持工场清洁,包括每次上班抹净自己所使用的设备,不随便丢垃圾(布碎、线头、废品等)

          

          6.  用完的工具、物品按指定方式放回原位

          

          七、实行JIT生产管理系统所必须遵循的守则。

          

          JIT生产管理系统的概念是基于“满足顾客要求”的目的而建立的。“顾客”关系的引申:

          

          购买者是销售者的顾客

          

          销售者是制造者的顾客

          

          后部门是前部门的顾客

          

          后工序是前工序的顾客

          

          为了达至以上目的,J.I.T生产管理系统制定出6个基本简单守则:

          

          1.自然法则

          

          生产系统,是一个能按需求自然调节的生产。设立符合产品流程的生产组合和[一目了然]的资讯系统

          

          2. 适时(Just In Time)

          

          在必要时,做必要的事,生产必要的量。

          

          3.群策群力

          

          以[人]为作业中心,发挥互助精神,全员积极参与。重视[人]的作业效率,优于[机械]运作效率。

          

          4.整理、整顿、整洁

          

          整理:清理不需要的东西。

          

          整顿:随手能拿到需要的东西。

          

          整洁:没有[整洁]的场所,就没有[干净]的产品。重在培养[整洁]的习惯,保持经常性整洁。

          

          5.品质保证:最坏的不是停产,而是出现不良品!

          

          6.吝啬精神:当每花一分钱都要考其用途是必须的成本还是浪费。

          

          八、生产改善:

          

          1.管理技术改善:对人员、设备、原料的运用技巧。为了加强合作,达至适时。

          

          1)把精细分工,分部门的传统生产形式,重新整合成由原料—— 成品的完整生产流水线。

          

          2)缩短生产周期时间。

          

          3)实施需求拖动的在制品产量控制。

          

          4)采用简明及时的看板资讯管理。

          

          5)全员参与的品质控制。

          

          6)采用满足客户要求的生产编排计划。

          

          2.生产技术的改善;制做产品的操作技巧。为了确保产品质量提高生产效率。

          

          1)进行作业分析,废除无用工,减少无价值作业。

          

          2)为各工序设质检定位,使工人能轻易检查上工序传下的品质。

          

          3)采用辅助夹具、定位、中熨……

          

          4)改善整体及个人操作程序。

          

          在实际生产过程中,要提高有价值作业,减少无价值作业,废除无用工。

          

          【生产技术】的改善,在短期内明显地看到成效,而带来的也只是短暂的成功。

          

          【管理技术】的改善,则必须让管理和员工明确JIT生产管理系统的原则,发挥互助精神,积极参予改善工作.循序渐进,分阶段达至成效.建立起“群策群力,不断改善”的JIT精神.它将为企业带来持久的竞争能力及长远的成效!

         

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